硅胶礼品的质量主要取决于原材料洁净度和加工精度，自拆边是硅胶礼品的核心因素，硅胶产品表面的粗细和很好程度决定了其美观程度，为何许多硅胶礼品选择研磨工艺处理分模线，因此表面分模线已被完全抹去，而硅胶礼品厂家生产过程中，模具的分模线是不可避免的，所有产品都会出现分模线，而处理和避免它的方法有很多，具体要看从哪方面着手！

    硅胶产品分模线粗细的核心原因主要来自硅胶模具，比如硅胶模具在加工时对产品的分模做到了碰口，那么产品的分模线也就比较细，所以在制模过程中对模具钢的选择非常重要，模具经过长时间的压合之后，影响产品的损耗，越好的模具钢分模线在制模过程中就越好，其次是数控电脑锣机的精确度，当然铣刀和刀片长时间的压合精度是较关键的，把模具的上下合模线做好，产品在制模过程中自然就有了很好的自拔毛边，做出来的产品自然更美观。

    硅胶礼品生产工艺属于产品的内部控制问题，生产硅胶礼品厂家在生产过程中如不控制材料的重量，很可能会导致毛边挤压过多而产生模数过大，其次是台面的水平控制和台面的参数控制，如压力、排气、温度等都有一定的影响。

    原材料是硅胶礼品分模线粗细的关键，一般较好的材料在后工序拆边过程中会出现间接性断裂，出现锯齿、发软现象，而当拉伸强度较大的硅胶材料固化成型时，如模具的分模线较差，则会出现很难拆边的现象，并且材料在炼胶的同时还存在粘性滚筒或粘性较大的材料产品拆边，则可能出现锯齿状线条。

    构型问题非常重要，很多时候因为要使产品的外观更美观，通常会将构型做在看不见的地方，这种结构很可能会增加模具的复杂性，以及生产的难度，而且长时间生产后构型会变得更粗，硅胶礼品的外观也会更难看，但是较主要的原因还是因为模具的许多结构在经过修改之后，导致以后的模具不能进行自修，导致硅胶模具的损坏无法修复，久而久之硅胶模具就报废了！